分子蒸馏技术与传统蒸馏技术
摘要:介绍了分子蒸馏技术与传统蒸馏技术的区别,并阐述了该项技术的应用特点,特别运用实例说明了其在精细化工中的应用。还介绍了我国该项技术的发展状况。
近年来,精细化学品的生产得到了迅速发展,这是由于精细化学品是化学工业中更新速度最快、用途极广、附加值最高的产品领域之一。同时,它也是技术难度大、开发费用高、产品要求纯的工业领域。因此,世界各国对精细化学品的开发和应用出现前所未有的竞争局面。
精细化学品生产中,无论是化学合成品还是天然提取品,分离技术是其关键技术之一。目前,分离技术中有化学分离(萃取)法与物理分离法之分,分子蒸馏技术是一种新型的物理法分离技术,它不仅避免了化学法的污染,而且克服了传统蒸馏技术的缺点,是精细化学品分离和提纯的理想方法。
一、分子蒸馏技术与传统蒸馏技术的区别
传统蒸馏是基于不同物质的沸点差进行分离的,因此在沸点温度下易氧化、分解或聚合的某些物质难以分离。
分子蒸馏的分离作用则是利用液体分子受热时会从液面逸出,不同种类分子逸出后的运动平均自由程不同而实现物质的分离。
分子蒸馏原理如图所示:
混合液沿加热板向下流动,被加热后,轻、重分子均向气相逸出,由于轻、重分子自由程不同,轻分子自由程大,可达到冷凝板,冷凝后沿冷凝板向下流动,重分子自由程小,达不到冷凝面而在气相中饱和,并返回液相,沿加热板向下流动,从而形成轻、重分子的分流与分离。
分子蒸馏具有操作真空度高、加热温度低、受热时间短、分离程度高等特点,因此,特别适宜于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离。
分子蒸馏与传统蒸馏的不同可由下表看出:
由上述对比看出,分子蒸馏较传统蒸馏具有明显的技术及经济优势:
1、 产品质量高。由于分子蒸馏操作温度低、受热时间短,可以获得纯度高而且原有品质保持好的产品,对于天然物质尤其重要。
2、 产品成本低。由于分子蒸馏的分离效率高、产品得率高,从而可大大降低生产成本。
二、分子蒸馏技术的应用特点
由分子蒸馏的原理及特点可知,分子蒸馏技术具有独特的、多方面的优越性:
1、可有效地脱除热敏性物质中轻分子物质
(1)产品物质的脱臭
例1、姜油的脱臭
(2)产品物质的脱溶
例2、辣椒红色素脱溶
(3)产品物质中脱单体
例3、酚醛树脂中单体酚的脱除
2、脱除产品中重物质及颜色
精细化学品中常常有一些重分子物质、甚至金属离子等难以分离,分子蒸馏为此提供了有效方法。
例4、乳酸精制
其它如芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸单甘酯、高碳醇的精制及脱色,也需要采用分子蒸馏技术。
3、降低热敏性物质热损伤
例5、鱼油乙酯脱色及浓缩
与传统的釜式蒸馏比较,可明显看出分子蒸馏技术的优势:
不仅产品得率高,而且产品品质好,绝大多数的天然或合成香精香料都属于热敏性物质,均适合采用分子蒸馏技术提纯。
4、改进传统工艺,进行清洁生产
例6、鱼油甘三酯精制
省去了传统工艺中碱炼法脱酸,不但避免了皂化液对环境的污染,变废为宝,而且提高了主产品质量。其它类似产品有小麦胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脱酸等。
例7、废润滑油回收
传统工艺除去重杂质的方法为硫酸法,该方法对环境污染很大,发达国家均已经禁止,而采用分子蒸馏技术则可防止污染,变废为宝。
5、优化产品的合成工艺,提高产品的质量。
例8、烷基多苷精制
烷基多苷合成工艺中,脂肪醇过量有利于合成反应,但又直接影响产品纯度,采用分子蒸馏可有效脱醇,使合成工艺中脂肪醇的使用可根据工艺需要而定,提高了产品收率和质量。
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